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鉆削在現(xiàn)實中高性能的經(jīng)濟性
性能硬質(zhì)合金鉆頭有兩大特點：
與高速鋼或傳統(tǒng)硬質(zhì)合金鉆相比，鉆削質(zhì)量高，速度快，壽命長
比高速鋼或傳統(tǒng)硬質(zhì)合金鉆頭成本高得多。
那么，它是否擁有如此多的優(yōu)點而值得人們?yōu)槠渫顿Y呢？并非始終如此。而且并非始終可以通過分析短期成本而得出結(jié)論。評價高性能鉆頭的經(jīng)濟性涉及一系列各種各樣的因素。
本文主要闡述這些因素。用一個簡單而現(xiàn)實的鉆削加工實例作為模型。盡管用于分析本工件的數(shù)字建立在近似和假設(shè)的基礎(chǔ)上，因此無法直接應(yīng)用到某特定車間或應(yīng)用場合，但分析中所采用的邏輯卻可以應(yīng)用到大量鉆削作業(yè)中。該分析表明，特定鉆頭的成本效益可以通過與鉆頭初始成本毫無關(guān)系的一些因素來確定。
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鉆削加工中心（V550L高速精密）主要特性及技術(shù)規(guī)格
V550L高速精密鉆削加工中心是寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司在國內(nèi)出售的具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的新一代鉆削加工中心,該機床性能優(yōu)越、價格合理,適宜于一般機械、汽車、摩托車、工具、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)加工閥類、板盤類、發(fā)藍盤、磨具等零件?？捎糜谥行∨慷嗥贩N的生產(chǎn)方式,也可進入自動線進行批量生產(chǎn)。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準備周期,保證零件加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
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涂層梯度硬質(zhì)合金的研究進展
硬質(zhì)合金作為一種工具材料，由于其具有高硬度、高強度、高彈性模量、耐磨損和耐腐蝕等性能，已廣泛應(yīng)用于各種切削工具、礦用工具和耐磨耐蝕零部件。為適應(yīng)各種服役條件，提高使用效率，針對傳統(tǒng)硬質(zhì)合金存在硬度高而韌性低的矛盾，人們開發(fā)了諸如梯度硬質(zhì)合金、超細硬質(zhì)合金材料。{TodayHot}近年來，隨著功能梯度材料概念的提出，功能梯度硬質(zhì)合金正在發(fā)展成為當前硬質(zhì)合金領(lǐng)域的重要研究內(nèi)容之一。為了提高硬質(zhì)合金切削工具的切削性能和使用壽命，可在合金的表面涂上薄層高硬度耐磨材料。由于不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，涂層材料在冷卻過程中可能因熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。由于涂層材料的脆性通常裂紋更容易在涂層表面產(chǎn)生并向基體中擴展。為了盡可能防止由于裂紋擴展而導致的材料失效，并有利于獲得高性能的硬質(zhì)合金切削工具材料，可對基體進行梯度處理，使在基體表面區(qū)域形成缺立方相碳化物和碳氮化物的韌性區(qū)域，此區(qū)域的粘結(jié)劑含量高于基體的名義粘結(jié)劑含量。當涂層中形成的裂紋擴展到該區(qū)域時，由于其良好的韌性，可以吸收裂紋擴展的能量，因而能有效地阻止裂紋向合金內(nèi)部擴展，提高硬質(zhì)合金切削工具的使用性能。
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刀具涂層材料、涂層方法及發(fā)展方向(2)
值得一提的是美國Multi-Scientific Coating公司的類金剛石的碳涂層，使用熱陰極蒸發(fā)技術(shù)把碳沉積到刀具表面后，類金剛石碳涂層和基體結(jié)合良好，有很多金剛石相似的性能，有高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)。其它ZrN，TiZrN類金剛石膜涂層(DLC)的應(yīng)用范圍也不斷拓展，主要用于加工有色合金。
氮化鋁鈦涂層也由原先常使用的Ti0.75Al0.25N轉(zhuǎn)化為優(yōu)先使用Ti0.5Al0.5N，Ti0.5Al0.5N涂層抗氧化溫度為700℃，在空氣中加熱會在表面產(chǎn)生一層非晶態(tài)Al2O3薄膜，可以對涂層起保護作用。
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數(shù)控車床類刀具知識——（六）
隨著數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，目前絕大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都具有刀具任選功能。任選刀具的換刀方式可以有刀套編碼、刀具編碼和記憶等方式。數(shù)控車床刀具編碼或刀套編碼都需要在刀具或刀套安裝用于識別的編碼條，搖臂鉆床一般都是根據(jù)二進制編碼原理進行編碼。
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數(shù)控車床類刀具知識——（五）
鏜銑類裝夾工具系統(tǒng)。加工中心的工具系統(tǒng)是刀具與加工中心的連接部分，由工作頭、刀柄、拉釘、接長桿等組成，起到固定刀具及傳遞動力的作用。數(shù)控車床工具系統(tǒng)是能在主軸和刀庫之間交換的相對獨立的整體。機床工具系統(tǒng)的性能往往影響到加工中心的加工效率、質(zhì)量、刀具的壽命、切削效果。另外，加工中心使用的刀柄、刀具數(shù)量繁多，合理地調(diào)配工具系統(tǒng)對成本的降低也有很大意義。
加工中心使用的工具系統(tǒng)是指鏜銑類工具系統(tǒng)，可分為整體式與模塊式兩類。
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數(shù)控車床類刀具知識——（三）
③刀具磨損過程及磨鈍標準。刀具磨損到一定程度就不能繼續(xù)使用，否則將降低工件的尺寸精度和已加工表面質(zhì)量，同時也要增加刀具的消耗和加工成本。數(shù)控車床那么，刀具磨損到什么程度就不能使用呢?這需要制定一個磨鈍標準。
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數(shù)控車床類刀具知識——（二）
(3)刀具失效形式 刀具在切削過程中將逐漸產(chǎn)生磨損。當?shù)毒吣p量達到一定程度時，可以明顯地發(fā)現(xiàn)切削力加大，切削溫度上升，切屑顏色改變，數(shù)控車床甚至產(chǎn)生振動。同時，工件尺寸可能會超出公差范圍，機床電器已加工表面質(zhì)量也明顯惡化。此時，必須對刀具進行重磨或更換新刀。打時刀具也可能在切削過程中會突然損壞而失效，造成刀具破損。刀具的磨損、破損及其使用壽命(也稱耐用度)關(guān)系到切削加工的效率、質(zhì)量和成本，因此它是切削加工中極為重要的問題之一。
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數(shù)控車床類刀具知識
1)刀具材料性能 刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對刀具耐用度、切削用量、生產(chǎn)率、加工成本等有著重要的影響。因此，在機械加工過程中，不數(shù)控車床但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據(jù)不同的工件和加工條件，對刀具材料進行合理的選擇。
切削時，刀具在承受較大壓力的同時，還與切屑、工件產(chǎn)生劇烈的摩擦，由此而產(chǎn)生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時，加工中心刀具還將受到?jīng)_擊，產(chǎn)生振動。為此，刀具切削部分的材料應(yīng)具備下列基本性能。
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電火花加工機床在模具工業(yè)的發(fā)展
電火花加工機床自20世紀50年代在中國誕生以來，走過了漫長而快速的發(fā)展道路，技術(shù)日益先進，應(yīng)用越來越廣，目前已在中國模具工業(yè)中占有十分重要的地位，每年都有1萬多臺新的電火花加工機床進入模具制造領(lǐng)域。在模具型面加工中，電火花加工機床雖然受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但由於其獨特性能和技術(shù)的不斷進步，電火花加工機床今后仍將在模具工業(yè)中發(fā)揮其獨特的作用，并獲得進一步的發(fā)展。 20世紀50年代以前，中國模具制造基本是用手工工具配以一般通用機床進行。50年代后期，電加工工藝開始在模具制造中應(yīng)用。從60年代初開始，兩種電火花加工機床（電火花成形機床和電火花線切割機床）在模具制造中的應(yīng)用不斷發(fā)展，促進了模具制造技術(shù)的提高和模具工業(yè)的發(fā)展。隨著電加工技術(shù)的不斷發(fā)展，電加工在模具加工中所占比例逐步提高，電火花加工機床在模具工業(yè)的應(yīng)用也越來越多。90年代開始，隨著高速加工在模具制造中的應(yīng)用逐步發(fā)展，電加工機床的地位受到了挑戰(zhàn)。但直到目前，電加工在模具制造仍舊起著極其重要的作用。
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電火花銑削加工技術(shù)的發(fā)展
電火花銑削加工技術(shù)也稱電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工腔體的新技術(shù)，它是由高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極做三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。
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電火花成型加工最新技術(shù)進展
放電堆積造型
毛利尚武教授、齋藤長男教授和三菱電極名古屋制作所合作，在進行液中電火花放電表面改性處理時，在S45C鋼上成功地堆積除WC厚膜（層），并進行了將電火花堆積和電火花去除加工相組合對工件進行修復的試驗。毛利尚武教授還用鎢電極（Φ0.1mm）成功地進行了電火花堆積。日本名古屋工業(yè)大學早川伸哉波士等，通過計算鋼打鋼時正極和負極的溫度分布，選擇合適的電參數(shù)，使得工具電極的放電溫度超過器材料的沸點，工件電極的溫度在材料熔點和沸點之間，在空氣中進行了電火花堆積造型試驗。用此法在氣體中電火花附著堆積出直徑約140μm，高2.2mm的微細圓柱，工件和電極都是S45C鋼，電極直徑0.1mm，放電電流2.5A，脈沖寬度5μm，工件接脈沖電源負極，加工時間6.3h。
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數(shù)控電火花成型加工機床功能和特點
電火花加工是在液體介質(zhì)中進行的，機床的自動進給調(diào)節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當?shù)姆烹婇g隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓）時，會擊穿介質(zhì)絕緣強度最低處，如圖所示。由于放電區(qū)域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。
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數(shù)控臥式車床六大特點
數(shù)控磨削加工是以數(shù)控臥式車床作為基本加工設(shè)備，數(shù)控臥式車床由電子數(shù)字控制設(shè)備或電子計算機統(tǒng)一控制加工系統(tǒng)各部分的運行。
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無線電跟蹤測量系統(tǒng)
利用無線電波的特性對跟蹤并測量其飛行軌跡參數(shù)的系統(tǒng)。無線電跟蹤測量系統(tǒng)能進行遠距離探測并能測量目標的特性參數(shù)，不受氣象條件的限制，而且無線電信道便于傳送多種信息，因此它在航空和航天活動中被廣泛應(yīng)用于靶場測量、指揮控制、遠程警戒、航天器的跟蹤測軌等方面。它的探測距離、測量精度、抗干擾性能不斷提高，工作波段越來越寬。各種無線電測量系統(tǒng)所采用的技術(shù)雖有很大不同，但基本原理并無多大變化。
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徐州重工便攜測量臂培訓心得
徐工集團成立于1989年3月，成立二十年來始終保持中國工程機械行業(yè)排頭兵的地位，目前位居世界工程機械行業(yè)第15位，中國500強企業(yè)第151位，中國制造業(yè)500強第73位，是中國工程機械產(chǎn)品品種和系列最齊全、最具競爭力和最具影響力的大型企業(yè)集團。
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車削加工中心
車床主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套類和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。 是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉(zhuǎn)表面的機床。它可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面，例如：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機床中使用最廣，生產(chǎn)歷史最久，品種最多的一種機床。
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數(shù)控車床螺紋加工的先進技術(shù)
螺紋車削刀具已經(jīng)從全面改善車刀性能的涂層及材料等級方面所取得的共同進步中獲益。此外，在螺紋車削刀片方面，人們進行了更好的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了更佳的切屑控制。盡管發(fā)生了這些變化，制造工程師們傾向花很少的時間來優(yōu)化螺紋加工操作，將螺紋加工過程看成是一種無法不斷取得進步的“黑匣子”。
事實上，通過工程設(shè)計方式可以提高螺紋加工過程的效率。第一步應(yīng)該是理解螺紋加工中一些基本的主題。
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