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X62W升降臺(tái)銑床
數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，研究精密機(jī)床技術(shù)發(fā)展。
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B1-400W萬(wàn)能銑床
B1-400W萬(wàn)能銑床鑄件執(zhí)行GB9439-88標(biāo)準(zhǔn)，采用回火處理，導(dǎo)軌硬度達(dá)到HRC52，高頻淬火處理，齒輪采用淬火鋼材質(zhì)。
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X6042萬(wàn)能銑床
使用數(shù)控機(jī)床完成加工過(guò)程具有普通機(jī)床不可比擬的特點(diǎn)：可以大幅度提高生產(chǎn)率。工件裝夾完成后，輸入已編制好的加工程序具有很高的加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定?？辈煸O(shè)計(jì)項(xiàng)目符合工程建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)范圍和規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各類房屋建筑工程。
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機(jī)床防護(hù)罩導(dǎo)軌
導(dǎo)軌式鋼板防護(hù)罩特點(diǎn)介紹：
我公司生產(chǎn)的鋼板防護(hù)罩具有密封好，能防鐵屑、防冷卻液，防工具的偶然事故。
1.堅(jiān)固耐用，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，外形美觀，可對(duì)機(jī)床生產(chǎn)廠帶來(lái)完美外觀。
2.本產(chǎn)品適宜高速運(yùn)動(dòng)機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無(wú)振動(dòng)噪音。
3.此鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命，更重要的是保證了機(jī)床精密度，不愧是機(jī)床“保護(hù)神”。
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MPMC系列多功能加工中心
MPMC系列共有六個(gè)型號(hào)，從600系列到2000系列?？杉庸すぜL(zhǎng)度取決于床身長(zhǎng)度，按1米的增量遞增，基于相應(yīng)的型號(hào)可加工從1米到25米的工件。
除配備標(biāo)準(zhǔn)的萬(wàn)能車銑頭外，為滿足復(fù)雜工件一次裝夾完全加工，機(jī)床還配備多種附件完成所需的所有加工方式。 輔助加工頭的更換自動(dòng)完成。
位于床后的自動(dòng)換刀系統(tǒng)通過(guò)位于加工塔胡的獨(dú)立小車運(yùn)行。換刀在加工時(shí)同時(shí)進(jìn)行，并且在縱坐標(biāo)上任意行程位置可實(shí)現(xiàn)換刀。
西門子840D控制系統(tǒng)的編程由WeinCAD軟件自動(dòng)生成，或直接在機(jī)床上手動(dòng)輸入。 WMDS診斷系統(tǒng)和仿真軟件CHECKITB4可保證最短的停機(jī)率和最大的產(chǎn)量。
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UNICOM 6000 車銑復(fù)合加工中心
可發(fā)揮機(jī)器最大效能的全封閉機(jī)床可實(shí)現(xiàn)車削，銑削和鉆孔功能，帶固定龍門橋架和自動(dòng)交換工作臺(tái)裝置。
交換工作臺(tái)裝置可配置不同直徑的工作臺(tái)，直徑有1250毫米，1600毫米和1800毫米，每臺(tái)機(jī)床回轉(zhuǎn)直徑達(dá)2000毫米，龍門高度為1300毫米。
車削工位和銑床主軸都由齒輪箱驅(qū)動(dòng)以確保非常強(qiáng)大的加工能力。UNICOM 6000在各種附件頭中可自動(dòng)更換刀具
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UNIPENT 4000-AERO 動(dòng)態(tài)五軸加工中心
緊湊型動(dòng)態(tài)五軸加工中心， 超大工作區(qū)域！
1000毫米的X軸和Y軸，600毫米的Z軸，結(jié)合轉(zhuǎn)向傾斜臺(tái)，確保UNIPENT 4000可以輕松處理所有五軸元件。
該機(jī)具有各種主軸配置，并配有 “高動(dòng)力”和“高精度”的軟件包，適合各個(gè)領(lǐng)域。
理所當(dāng)然，UNIPENT 4000具有大型刀具庫(kù)和交換工作臺(tái)裝置，適合于擬人臂生產(chǎn)工藝。
UNIPENT 4000;緊湊的巨人！
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UNIPORT 7000 龍門加工中心
采用雙橫梁中間布置滑枕的結(jié)構(gòu)，即“箱中箱”構(gòu)造的龍門式構(gòu)架機(jī)床，具有非常強(qiáng)大的功能。
2000毫米的龍門高度， 4500毫米的龍門寬度，幾乎無(wú)限量的長(zhǎng)度使UNIPORT 7000通過(guò)一次裝配就可完成復(fù)雜的五軸元件。
UNIPORT 7000自然地采用了UNISIGN標(biāo)準(zhǔn)特征，即：刀具庫(kù)和附件頭庫(kù)集成在移動(dòng)龍門橋內(nèi)。可選：一個(gè)旋轉(zhuǎn)工位可集成在機(jī)器中，可顯著提高其加工能力。
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Unitwin 6000 智能化卡車前軸生產(chǎn)線
UNITWIN 6000是對(duì)非常成功的UNISIGN卡車前軸加工解決方案的一個(gè)典型補(bǔ)充。 幾乎所有著名的卡車品牌都在UNISIGN機(jī)器上進(jìn)行前軸加工。使用UNISIGN 機(jī)器，由OEM及分包商生產(chǎn)的前軸總數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)100萬(wàn)件。
UNITWIN 6000配有兩個(gè)強(qiáng)大的主軸。雙主軸都可以傾斜到正負(fù)15度，因此完全覆蓋目前市場(chǎng)上所有品種前軸的主銷孔傾角的加工。兩個(gè)主軸同時(shí)工作在最快的可能時(shí)間內(nèi)來(lái)完成前軸加工，最大程度地縮減工件的加工周期。通常每根前軸加工時(shí)間僅需4.5分鐘。
每個(gè)主軸行程覆蓋另一個(gè)主軸的行程區(qū)域，這樣還可單獨(dú)完成一個(gè)完整的前軸加工。此顯著特點(diǎn)可保證連續(xù)生產(chǎn)，消除了由于一個(gè)主軸維護(hù)或更換工具導(dǎo)致的停工時(shí)間。
UNITWIN 6000 采用了高剛性，高動(dòng)態(tài)性能的設(shè)計(jì)，可確保最佳的切削能力。兩個(gè)傾斜主軸與A主軸結(jié)合，方便對(duì)前軸進(jìn)行所有工序的操作。該操作包括對(duì)對(duì)主銷孔端面的銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔以及對(duì)主銷孔外圍的銑削。其它操作為對(duì)鎖銷孔的鉆孔，對(duì)板簧面及其它的鉆銑。簡(jiǎn)而言之，該機(jī)床可精確加工完整的前軸，簡(jiǎn)單可靠地實(shí)現(xiàn)幾乎所有卡車前軸的處理能力。
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UNIPRO 5000 五軸立式加工中心
UNIPRO 5000的推出， 源自于航空航天行業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)及發(fā)展。革新的UNISIGN 25000 轉(zhuǎn)/分鐘的主軸，經(jīng)過(guò)多年的服務(wù)，仍在UNIPRO 5000系列中具有顯著優(yōu)勢(shì)。主軸包含在一個(gè)+ / - 15度的傾斜軸（B軸）中，（B軸）與在產(chǎn)品中的第二旋轉(zhuǎn)軸（A軸）相結(jié)合并融入產(chǎn)品長(zhǎng)達(dá)5米的立式加工概念，對(duì)動(dòng)力及精度要求嚴(yán)格的復(fù)雜加長(zhǎng)鋁件，這臺(tái)五軸加工中心再適合不過(guò)。
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臺(tái)灣精研精工臥加500-630
臺(tái)灣精研精工是臺(tái)灣知名臥式加工中心的生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的臥式加工中心以高品質(zhì)、高剛性、高精度聞名，其臥加的規(guī)格有500、630、800、1000、1250mm，可以滿足市場(chǎng)對(duì)臥加的生產(chǎn)所有需求！臺(tái)灣精研的臥式加工中心又分硬軌系列臥加和線軌系列臥加，適應(yīng)不同的客戶要求。
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中星數(shù)控機(jī)床 HTC450—自動(dòng)化 數(shù)控車床 機(jī)床
主要技術(shù)參數(shù) HTC450
床身最大回轉(zhuǎn)直徑 Φ450
床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑 φ120
X軸最大行程 380mm
Z軸最大行程 300mm
主軸頭形式 A2-5
主軸最高轉(zhuǎn)速 4000r/min
卡盤形式 筒夾
主軸通孔直徑 Φ56
拉管通孔直徑 φ46
刀架形式 排刀架
X/Z軸重復(fù)定位精度 ≤0.005
X軸快進(jìn)速度 25m/min
Z軸快進(jìn)速度 25m/min
主電機(jī)功率 變頻7.5kw
機(jī)床尺寸（長(zhǎng)x寬x高） 2040x1920x1900
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中星數(shù)控機(jī)床 HTB450A—自動(dòng)化 尾座刀塔數(shù)控車床
主要技術(shù)參數(shù) HTB450A
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 Φ460mm
最大加工盤類直徑 Φ450mm
最大加工軸類直徑 Φ240mm
最大加工工件長(zhǎng)度 360mm
X/Z軸最大行程 230mm/380mm
主軸頭形式 A2-5
主軸最高轉(zhuǎn)速 5000r/min
液壓卡盤形式 三爪卡盤（可選筒夾）
主軸通孔直徑 Φ56mm
拉管通孔直徑 φ46mm
刀架形式 8工位電動(dòng)刀塔
X/Z軸重復(fù)定位精度 ≤0.005
X軸快進(jìn)速度 ≤30
Z軸快進(jìn)速度 ≤30
尾座套筒直徑 Φ65mm
尾座套筒行程 80mm
尾座軸錐孔 MT4/MT5
主電機(jī)功率 伺服7.5kw
機(jī)床尺寸（長(zhǎng)x寬x高）mm 2350x1750x1680
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臺(tái)灣快捷銑床QJM-2#
機(jī)械特性
主軸采用SCM21材質(zhì)，一體成型，經(jīng)重復(fù)調(diào)質(zhì)滲碳、精密研磨，剛性強(qiáng)韌。配合P4級(jí)軸承，切削范圍廣。
立銑頭內(nèi)部齒輪軸承采用強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，且有油料循環(huán)顥示油窗，確保機(jī)件壽命。
立銑頭可作左右各45°斜角旋轉(zhuǎn)，并采用雙螺桿鎖定裝置，放松、固定、迅速確實(shí)。
前置式左右( X軸)操作把手輪。
前置防潮式電控操作箱，操作范圍內(nèi)，伸手可及。
X、Y軸C5級(jí)雙螺帽滾珠螺桿
X、Y軸滑道及調(diào)整楔全面貼附耐磨滑片(TURCITE-B)，滑行輕巧、耐磨耗。
鑄件材質(zhì)均為FC30以上，配合堅(jiān)韌厚實(shí)的力學(xué)造型，并經(jīng)強(qiáng)制回火調(diào)質(zhì)處理，耐磨性最佳，無(wú)變形之虞。
工作臺(tái)滑軌及上平面經(jīng)調(diào)質(zhì)后，高周波熱硬化處理。T型槽經(jīng)校正后再施以研磨，提供最準(zhǔn)確的加工基準(zhǔn)。
銷售聯(lián)系人：王經(jīng)理/13773199619
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Ck0640/ck6125數(shù)控臥式車床
158機(jī)床網(wǎng)-CK-0640 CK6125型中星牌數(shù)控臥式車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便，本機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠自動(dòng)加工多種零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、球面、及各種公英制圓柱，圓錐螺紋等，并配有完善的S.T.M功能，可發(fā)出和接收多種信號(hào)控制自動(dòng)加工工程。
主軸采用高精度滾動(dòng)軸承支承，回轉(zhuǎn)精度高。
拖板縱橫向采用高精度滾珠絲桿傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)性能良好，加工精度高。
工件裝夾形式：一、三爪卡盤裝夾，二、彈簧夾頭裝夾，供用戶選擇。
機(jī)床導(dǎo)軌采用耐磨鑄鐵并經(jīng)超音頻誶火，能長(zhǎng)期穩(wěn)定的保證機(jī)床加工精度。
可按用戶要求選配自動(dòng)送料架
本機(jī)床廣泛用于電器、儀表儀器工業(yè)、汽車、摩托車配件、緊固件、軸承、照相器材、電影機(jī)械、五金工具、鐘表、眼鏡、文教用品、電機(jī)、閥門、煤氣管件及其他高精度復(fù)雜零件的加工制造、是五金機(jī)械加工行業(yè)最理想的高效率設(shè)備。
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