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刀具磨床
■PP-32N多功能刀具磨床研磨能力：ф3mm~ф32mm（直柄和斜柄）馬達可360°旋轉(zhuǎn)且兩邊可同時裝置砂輪，
■當研磨不同材質(zhì)的刀具時，只要旋轉(zhuǎn)馬達，即可再開始研磨，可增加安全性及減少砂輪拆
換及修整的時間。
■研磨的刀具種類：鉆頭、階屑鉆頭、螺絲攻、端銑刀前端，圓棒等刀具。
■采用特殊精密4″六爪夾頭，一次夾持即可研磨兩面鉆刃及做鉆腹削薄，不會偏心，并可確
保中心點準確性。
■研磨快速且精確，使用簡單，一般人可快速學得操作方法。
詳細信息請瀏覽我公司網(wǎng)站:www.hdpp.cn
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刀具磨床
158機床網(wǎng)——機床簡介:
■工作臺采用進口高精密直線滾動導(dǎo)軌，床臺平穩(wěn)，操作輕巧。
■本機可根據(jù)要研磨的刀具來搭配各種配件，可磨各種立銑刀、端銑刀、R型銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀、單角度銑刀、鉸刀、車刀、R型車刀、滾齒刀、鉆頭、絲錐、雕刻刀、強力切削刀具、圜切紙刀等其它類型刀具。
■馬達可360度旋轉(zhuǎn)，兩邊配裝砂輪，增加刀具研磨的操控性,當研磨不同材質(zhì)的刀具時，只要旋轉(zhuǎn)砂輪頭，即可再開始研磨，不必更換砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及整修的時間。
■采用高強韌FC３０鑄鐵，長久保持機械精度。
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SN-S1800七軸數(shù)控花鍵軸磨床
SN-S1800七軸數(shù)控花鍵軸磨床是一種適用于磨削多種齒形的高精度直齒或螺旋齒花鍵軸、花鍵拉刀、塞規(guī)、滾壓輪、及齒輪等工件的精密數(shù)控機床。其磨削加工原理為成形法磨削，即將砂輪軸截面截形修整為與齒輪齒槽相對應(yīng)的截面，進行成形磨削加工。
本機床采用立式布局。共設(shè)有：縱向工件移動滑臺、垂直進給移動滑臺、工件分度頭、螺旋角分度頭及獨立的3軸聯(lián)動在線砂輪修整器共7個交流伺服數(shù)控軸及交流變頻調(diào)速電主軸，全閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR 8055伺服系統(tǒng)，具有7軸4聯(lián)動功能。
本機床使用獨立的3軸聯(lián)動數(shù)控砂輪修整器，可根據(jù)需要在機床工作的任意位置修整砂輪，砂輪修整后可實現(xiàn)自動補償進刀。與利用機床進給軸修整砂輪相比具有：砂輪修整效率高、精度高及機床精度保持性好等優(yōu)點。
配備本公司開發(fā)的花鍵磨床自動編程軟件可實現(xiàn)漸開線、三角形、矩形等多種截形的參數(shù)化自動編程，操作者只要在給出的對話框中填寫零件的圖紙參數(shù)（如：模數(shù)、齒數(shù)、壓力角、大徑、小經(jīng)等）即可。具有操作簡單（對操作者要求低）、更換零件品種方便、自動化程度高、可加工對象品種多等優(yōu)點。并可根據(jù)需要方
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H278數(shù)控曲軸主軸頸磨床
產(chǎn)品特性:
自動軸肩切入、粗磨、半精磨和精磨、自動工件對刀、自動測量、工件的自動夾緊、中心架的自動跟蹤、自動砂輪成型修整和修整后自動補償?shù)裙δ堋?/span>
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TR300表面粗糙度形狀測量儀
158機床網(wǎng)——TR300粗糙度形狀測量儀是時代之峰科技有限公司最新推出的一款完全符合最新ISO國際標準的新產(chǎn)品，是評定零件表面質(zhì)量的多用途便攜式儀器，具有符合多個國家標準和國際標準的多個參數(shù)，可對多種零件表面的粗糙度、波紋度和原始輪廓進行多參數(shù)評定，可測量平面、外圓柱面、內(nèi)孔表面及軸承滾到等。
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臥式盤式放射狀刀庫
1.型號 HR4EK
2.刀型 40 錐度
3.刀具容量 12 T
4.最大刀徑 90/180 mm
5.最大刀重 8 kgf
6.換刀時間 1.3 sec (凸輪箱之換刀時間，不含主軸拉松刀)
7.刀庫速度 0.2 秒/刀具分度（伺服馬達）或0.6秒/刀具分度
8.凸輪箱型式 滾子齒輪式凸輪
9.總重 130 kgf
“鋁合金”刀套、刀臂為完全防水設(shè)計、彈簧材料采用德制琴鋼線
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立式鏈式刀庫
1.型號 MC4BQ
2.刀型 40 錐度
3.刀具容量 40 T
4.最大刀徑 76/127 mm
5.最大刀重 7 kgf
6.換刀時間 1.5 sec (凸輪箱之換刀時間，不含主軸拉松刀)
7.刀庫速度 0.5 秒/刀具
8.凸輪箱型式 滾子齒輪式凸輪
9.總重 490 kgf
“鋁合金”刀套、彈簧材料采用德制琴鋼線、刀臂為完全防水設(shè)計
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立式斗笠式刀庫
.型號 MD4F
2.刀型 40 錐度
3.刀具容量 20 T
4.最大刀徑 100/180 mm
5.最大刀重 8 kgf
6.換刀時間 1.7 sec (凸輪箱之換刀時間，不含主軸拉松刀)
7.刀庫速度 0.5 秒/刀具
8.總重 130 kgf
刀庫安裝凸輪從動件機構(gòu)、扣刀爪材料采用增強尼龍、低重量高強度
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TK2125A數(shù)控深孔鏜床
該機床是專門加工深孔類工件的設(shè)備，進給結(jié)構(gòu)為雙齒輪齒條傳動，剛性好，加工范圍大。主要功能有鉆孔、鏜孔（可鏜削盲孔），可進行滾壓加工，滾壓后，粗糙度一般可以達到Ra0.4以下。鉆孔采用BTA方式；鏜孔采用推鏜方式，授油器進油。工件的頂緊和授油器的夾緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工，適于大批或小批生產(chǎn)。
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T2150/T2180數(shù)控深孔鉆鏜床
該機床是專門加工大孔徑圓柱形深孔工件的設(shè)備。機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌寬度800mm；導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。
本系列深孔鏜床根據(jù)工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動；2、工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進給運動；3、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動。
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X21系列龍門鏜銑床
產(chǎn)品簡介：
該系列機床為橫梁移動式龍門鏜銑床。在橫梁上裝有一個大功率的滑枕式鏜銑頭，有四個進給軸和一個輔助軸（工作臺-X軸；鏜銑頭-Y軸；滑枕-Z軸；橫梁-W軸；輔助軸：附件頭庫-U軸）。
按用戶加工需要可配各種快換附件頭(直角銑頭、萬能角銑頭、加長主軸頭、反锪銑頭等)，在工件一次裝卡下能完成內(nèi)外五個面的鏜、銑、鉆、鉸孔、攻絲等加工工序。數(shù)控系統(tǒng)控制可實現(xiàn)任意三軸聯(lián)動，實現(xiàn)輪廓銑削。
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MK2880二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓、端面磨床
主要用途及適用范圍：
主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。該機床特別適用于汽車盆齒類零件及大型軸承套圈的大量大批生產(chǎn)。
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數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床MK2710
MK2710數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床是無錫機床股份有限公司自行研制開發(fā)的一臺四軸聯(lián)動數(shù)控機床，該機床適用于多表面成形磨削，廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航空、紡織制造行業(yè)，采用西門子810D數(shù)控系統(tǒng)，用于磨削Ø30-Ø100毫米范圍內(nèi)的內(nèi)孔、端面、外圓或外錐面，內(nèi)、外圓同時磨削，縮短了加工時間，機床動作穩(wěn)定，加工精度高，適合單件或批量生產(chǎn)場合。
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