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車床，數(shù)控車床，車床 廠家直銷，優(yōu)質(zhì)車床
CAK6150B系列數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經(jīng)過優(yōu)化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的首選設備。
GSK980TC3數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產(chǎn)知名品牌，符合CE或國內(nèi)3C認證。
機床配置國內(nèi)知名品牌立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。
機床出廠前嚴格按照檢驗程序?qū)C床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩(wěn)定和可靠。
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數(shù)控機床“限位報警”原因分析與處理
由于機床數(shù)控系統(tǒng)種類繁多、設備形態(tài)結構各異、設計方式多種多樣、故障現(xiàn)象千差萬別，維護好數(shù)控設備是具有相當難度的工作。在掌握了機械結構及電氣控制原理的同時,必須合理分析，靈活運用，善于總結,才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到難地去縮小故障范圍并排除。
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數(shù)控車床精確對刀方法！
本文就是一篇非常實用的文章，文中首先介紹了數(shù)控車床常用的“試切對刀法”的原理及對刀思路；接著，介紹了華中世紀星車削數(shù)控系統(tǒng)的四種手動試切對刀方法；為改進其對刀精度，根據(jù)“自動試切→測量→誤差補償”的思路，設計出了用程序控制的自動試切法，并總結介紹了四種精確對刀方法
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數(shù)控加工尺寸不穩(wěn)定，是不是因為這些機械問題？
檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
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切削液選擇的一般步驟,正確選擇很重要！
切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。
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刀具斷屑不可靠的原因分析及解決方法
刀具斷屑可靠與否，對正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。
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如何克服變形？數(shù)控車削加工薄壁零件的技巧
在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形，從而導致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，不易保證零件的加工質(zhì)量。下圖零件不僅裝夾不方便，而且加工部位也難以加工，需要設計一款專用薄壁套管、護軸。
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插床、牛頭刨床廠家供應
本機床用于插削平面、成型面及鍵槽等，并能插傾斜度在10°范圍內(nèi)的模具等工作物，適用于單個或小批量生產(chǎn)的企業(yè)。
本機床的工作臺具有三種不同方向的進給（縱向、橫向和回轉(zhuǎn)），故工作物經(jīng)過一次裝夾后，在本機床加工幾個表面。
機床具有滑枕往復運動的液壓傳動機構與工作臺液壓進給裝置?；碓诿看涡谐讨兴俣炔蛔?，滑枕運動速度與工作臺的移動均可作無級調(diào)整。液壓操縱臺具有對滑枕換向給油的換向機構，工作臺除有液壓與手動進給外，尚且有單獨電動機傳動的縱向、橫向與回轉(zhuǎn)的快速移動。采用液壓進給的插床，是當工作結束轉(zhuǎn)返回的瞬間進給，因此優(yōu)于機械插床采用的鼓輪進給。
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機械圖紙技術要求大全
機械圖紙技術要求大全，好東西一網(wǎng)打盡機械圖紙技術要求大全，好東西一網(wǎng)打盡
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這幾種焊接方法，你知道多少？
焊接是“通過將材料加熱到焊接溫度、加壓或不加壓,或僅通過加壓,使用或不使用填充材料而將金屬或非金屬在局部接合的過程”,接合即“連接在一起”,因此焊接是指實現(xiàn)連接的操作活動。
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