磚機主要技術(shù)參數(shù)：
☆振動頻率：3800-4500（Times/Sub）
☆整機重量：14200（kg）
☆外型規(guī)格：9800×4050×2800(mm)
☆裝機容量：45.2(kw)
☆成型周期：15-20(s)
☆額定壓力：31.5mpa
☆激振力 ：105KN
☆托板規(guī)格：1350×680×30(mm)
☆成型方式：振動加壓成型
☆疊板機裝機容量：3KW
砌塊成型參數(shù)：
注：以上產(chǎn)量表為理論計算值。成型周期、生產(chǎn)量與原材料、產(chǎn)品類型有關(guān)
磚機生產(chǎn)原料：
德國技術(shù)變頻混凝土砌塊成型設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。
高效利用粉煤灰、 爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。也應(yīng)用于生產(chǎn)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤 矸石燒結(jié)磚、石粉制磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等，是大型、自動化、現(xiàn)代化利廢制磚生產(chǎn)線的首選。
利用粉煤灰/尾礦砂/脫硫灰/爐渣/礦渣/石材廢棄物/電石渣/磷石膏等制磚，利廢率達90%以上，每條線年消納固體廢棄物近10萬噸，制品質(zhì)量高（強度≥20Mpa）、成本低。生產(chǎn)線主機設(shè)備通過更換模具，可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚及空心砌塊產(chǎn)品。
該生產(chǎn)線還適用于其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結(jié)墻體材料的生產(chǎn)，如高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤矸石燒結(jié)磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等。
采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。
一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)各種規(guī)格砌塊：
①多孔磚及空心砌塊等；
②陶粒保溫砌塊；
③復(fù)合保溫混凝土砌塊；
采用德國變頻技術(shù)：
☆提高生產(chǎn)效率
☆使產(chǎn)品密實度更高
☆更節(jié)能、環(huán)保、省電30%.
☆可增加彩色面料布料裝置，生產(chǎn)各種規(guī)格彩色路面磚
磚機設(shè)備性能與特點：
1.采用德國砌塊機先進技術(shù)，厚重沉穩(wěn)，重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機型重量的30%,吸震效果顯著。
2.采用電腦控制系統(tǒng)，液晶觸摸屏調(diào)整參數(shù)，配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置，實現(xiàn)人機對話。
3.電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作無法執(zhí)行，避免了誤動作的產(chǎn)生，以免對機臺造成損害。并可通過電話線實現(xiàn)遠程故障診斷。
4.機體采用厚壁方管，超長導(dǎo)套，保證機體牢固耐震，壓頭運動精確。
5.重心極低，振動臺距地面486MM，確保余震90%導(dǎo)入地面，延長設(shè)備壽命。
6.同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)。
7.制品范圍廣。加裝二次布料設(shè)備，可同時生產(chǎn)空心砌塊，多排孔轉(zhuǎn)，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。
8.振壓分離技術(shù)。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。
9.采用臺灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運行可靠，故障率低。
10.采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。
11.振動主軸采用萬向節(jié)傳動軸傳動方式，確保傳動速度準(zhǔn)確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經(jīng)常更換皮帶的麻煩。
12.所有機型全部采用變頻器，徹底實現(xiàn)主軸電機不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。
13.全國同行業(yè)中唯一采用振動力調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調(diào)，從而達到縮短振動時間，提高制品密實度，節(jié)省水泥的目的。
14.采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個絲杠機及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。
15.激振力強勁，振幅達2Mm，激振加速度達15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強度可提高一個等級。
