光學 3D 尺寸、位置、形狀和粗糙度測量裝置
想象一下，有一個系統(tǒng)可以解決您所有的測量任務，即一種使用一個光學傳感器以高分辨率、可追溯性和高重復性測量尺寸、位置、形狀和粗糙度的設備。探索 FocusX - 同類產品中功能最齊全、速度最快的光學 3D 測量設備。從高反射表面到陡峭的側面和復雜的形狀，F(xiàn)ocusX 的應用是無限的。小半徑、銳角和嚴格的公差對 FocusX 來說不構成任何挑戰(zhàn)，即使數(shù)量很大。
FocusX 的操作既簡單又高效：只需輕輕一按，用戶即可快速輕松地獲得符合 ISO 要求的粗糙度測量結果，而無需專業(yè)知識。
您需要高分辨率、高精度和準確的幾何形狀，但您沒有時間等待？ FocusX 在幾秒鐘內提供數(shù)百萬個測量點。
總體而言，F(xiàn)ocusX 在智能且經濟實惠的套件中提供了出色的測量性能——歡迎進入精密測量的新時代。
選擇 FocusX 的 6 個理由：
1.一臺設備，無限應用
FocusX 是同類產品中功能最齊全的測量系統(tǒng)。
2.一鍵粗糙度
即使沒有專業(yè)知識，也可以快速、輕松且符合 ISO 標準的粗糙度測量。
3.速度焦點
FocusX 是市場上同類精度中速度最快的測量設備。
4.查看每一個細節(jié)。測量每個細節(jié)。
FocusX 無法以高分辨率顯示、檢查和測量任何細節(jié)。
5.小型化的答案
FocusX 擁抱小型化，為小型高精度零件提供最佳性能。
6.無與倫比的價值
FocusX 在智能套件中提供同類領先的測量性能。
技術規(guī)格：
測量原理 非接觸式、光學式、三維式；技術：高級焦距變化、垂直焦距探測、Real3D
定位體積（X x Y x Z） 100 毫米 x 100 毫米 x 100 毫米 = 1 000 000 毫米3
測量點數(shù) 單次測量：X：2160，Y：2160，X×Y：460萬； ImageField：最大5億
目標名稱 1900 WD30 800 WD37 800 WD17 400WD19 150 WD11
工作距離 毫米 30 37 17.5 19 11
橫向測量范圍（X、Y） 毫米 3.8 1.6 1.6 0.66 0.3
測量點距離 微米 1.77 0.72 0.72 0.36 0.14
測量噪聲 納米 100 90 20 12 6
垂直分辨率 納米 290 260 60 35 20
目標名稱 1900 WD30 800 WD37 800 WD17 400WD19 150 WD11
分鐘。可測量粗糙度（Ra） 微米 娜 娜 0.18 0.13 0.06
分鐘。可測量粗糙度 (Sa) 微米 娜 娜 0.09 0.07 0.04
分鐘?？蓽y量半徑 微米 12 10 5 3 2
如何從同類中最快、最通用的測量設備中受益？
非接觸式探測
具有高光澤表面、陡峭側面、復雜形狀的組件 - 對于 FocusX 來說沒問題！光學測量設備以自動、可追蹤和可重復的方式確定組件（例如膝關節(jié)植入物）的精確形狀和位置參數(shù)以及粗糙度數(shù)據(jù)。當然，所有這一切都是非接觸式的。
證明精度
您是否曾經嘗試過使用 Kern Precision 等機床測量銑削和激光加工部件的尺寸、位置、形狀和粗糙度？了解垂直焦點探測技術如何橫向探測工件的側面，并能夠測量直徑與深度之比為 1:3 至 1:10 的孔和鉆孔。
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在制造中，組件的 3D 表示起著至關重要的作用。想象一下對插接片寬度小于 10 毫米、插片厚度小于 1 毫米的電子連接器的測量任務。借助 Real3D 技術，可以從多個角度測量組件，并將不同的可視化結果合并為完整的 3D 數(shù)據(jù)。
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FocusX 的應用：
測量報告
高精度加工部件和膝關節(jié)植入物的 3D 檢測
以下測量報告展示了利用同類產品中最通用的光學測量設備的兩種應用。FocusX是一款先進的測量系統(tǒng)，專門設計用于處理具有高光澤表面、陡峭側面和復雜形狀的部件，使其成為膝關節(jié)植入物聚乙烯部件3D 檢測的理想解決方案。 FocusX 上的粗糙度測量設計得特別用戶友好，并保證快速獲得符合 ISO 標準的結果。 FocusX 憑借其直觀的界面，無需專業(yè)知識，從一開始就確保效率。
此外，您還可以發(fā)現(xiàn) FocusX 在高精度加工部件（例如 Kern Precision 的部件）的尺寸、位置、形狀和粗糙度的 3D 檢測方面具有前所未有的多功能性。垂直焦點探測技術有助于對工件進行橫向探測，并能夠測量直徑與深度之比為 1:3 至 1:10 的孔和鉆孔 - 所有這些都只需一個光學傳感器即可實現(xiàn)。
FocusX 提供自動化、可追溯和可重復的測量，確保復雜組件評估的最高準確性和可靠性。
