四川普什寧江機床有限公司始建于1965年，是國家專精特新“小巨人”企業(yè)，中國機床工具工業(yè)協(xié)會監(jiān)事長單位、小型機床分會理事長單位。寧江機床長期堅持“精密、高效、成套、智能化”技術產(chǎn)品研發(fā)定位，設有加工中心、齒輪機床、專用設備、數(shù)控車床四大產(chǎn)品業(yè)務，致力于做專、做精、做強機床主業(yè)，創(chuàng)建國內(nèi)一流、世界知名裝備品牌。
普什寧江研發(fā)的“THMD63125VI擺頭式五軸精密臥式加工中心”，獲得中國機床工具工業(yè)協(xié)會2024年度自主創(chuàng)新十佳稱號。
產(chǎn)品特點
THMD63125VI擺頭式五軸精密臥式加工中心是根據(jù)用戶零件加工需求而設計。
產(chǎn)品特點：
（1）兩個回轉軸均采用無間隙傳動，提高了零件加工的形面精度和粗糙度；
（2）攻克了雙力矩電機相位同步難題，解決了電機發(fā)熱問題，提高了雙力矩電機使用效率，這項技術獲得了發(fā)明專利；
（3）擺動頭采用了內(nèi)置油氣傳輸技術和盤線技術，所有的管線不外露，外形整潔美觀。
技術創(chuàng)新點：
（1）主軸采用內(nèi)置電機，主軸軸承采用了液壓預緊裝置，根據(jù)不同的主軸切削轉速匹配不同的軸承預緊力，達到不同的主軸剛性，提高主軸軸承的使用壽命。
（2）自主設計的擺動主軸頭（專利號：ZL2019.2.2142943.9），擺動軸采用雙力矩電機驅動，應用了相位同步技術（兩個電機一個驅動模塊），避免了同一根軸上兩個電機相位不同步造成的電機發(fā)熱量大的問題，提高了雙電機的使用效率。
（3）擺動主軸頭鎖緊裝置采用機械鎖緊、氣動松開的方式，具有結構緊湊、鎖緊力矩大的特點。
（4）采用了內(nèi)置油氣傳輸技術，實現(xiàn)了管路不外露，避免了管線纏繞造成的管子磨損、泄露等問題。
（5）擺動主軸頭擺動軸采用了盤線技術，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拖鏈方式，結構緊湊。
（6）配置了車銑復合功能，車削轉臺的工作臺面Φ1000mm，轉速300r/min，并配有轉臺動平衡報警等智能化功能。
（7）在配置國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的五軸加工中心上首先使用了主軸熱補償功能。
技術水平
直線軸定位精度由0.008mm提高到了0.006mm 以內(nèi)（執(zhí)行VDI/DGQ3441標準），重復定位精度由0.004mm提高到了0.003mm 以內(nèi) (執(zhí)行VDI/DGQ3441標準)。
擺動軸定位精度由15″提高到了6″以內(nèi)（執(zhí)行VDI/DGQ3441標準），重復定位精度由7″提高到了3″以內(nèi)（執(zhí)行VDI/DGQ3441標準）。
RTCP精度可達0.02mm以內(nèi)（GB/T39953-2021標準要求0.05mm）。
S試件加工精度可達0.07mm以內(nèi)（GB/T39967-2021標準要求0.12mm）。
機床MTBF (平均無故障時間)達到了2000小時。
咨詢：159 1097 4236
利用工件測頭、標準球，通過自動測量循環(huán)，實現(xiàn)RTCP快速校準補償功能。配置了多刀測量系統(tǒng)，實現(xiàn)了多類型刀具(如角度頭刀具)的自動測量及補償。
應用效果及前景：
隨著THMD63125VI擺頭式五軸精密臥式加工中心的成功研發(fā)及推廣，將形成航空、航天等重點領域核心關鍵零件的加工方案和實際應用經(jīng)驗，解決型號研制與批量生產(chǎn)的瓶頸，有助于國內(nèi)航空、航天等領域設備制造企業(yè)的技術和制造水平整體提升，實現(xiàn)核心技術的自主可控。
THMD63125VI擺頭式五軸精密臥式加工中心目前處于同類產(chǎn)品國內(nèi)領先水平，通過國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心及使用單位檢驗、驗收，各項精度指標均滿足技術指標要求并已有多臺產(chǎn)品通過用戶驗收。
預計未來幾年，THMD63125VI擺頭式五軸精密臥式加工中心每年在航天、航空等重點領域的需求量將持續(xù)提升。此外，在汽車、船舶、工業(yè)母機等領域，具有廣闊的市場前景。
作者：梅峰（協(xié)會傳媒部）
