加工鈑金頗具挑戰(zhàn)性。無論是零件或板材本身不平整，還是在后續(xù)加工步驟（如焊接等）中發(fā)生彎曲，其往往是由于殘余應力的存在。當材料受到高機械應力或熱應力時，就會產(chǎn)生這些應力。在冷軋、沖孔或剪切過程中，機械作用是主要原因；而在火焰、等離子切割或激光切割時，則是熱影響所致。熱軋則同時涉及機械和熱因素。
殘余應力讓鈑金加工者頭疼不已
金屬板材中的這些殘余應力難以控制。測量它們的成本非常高昂且不切實際。并且，它們不一定可見：彎曲的材料確實表明其含有殘余應力。然而，看起來平整的材料也可能存在同樣的情況。
在鈑金加工中，許多工藝都會受到殘余應力的不利影響。例如激光切割：如果切割下來的零部件突然從材料上彈起并撞到激光頭上，就可能會損壞激光頭。更換激光頭既昂貴又耗時。因此，最好使用能夠確保沒有殘余應力的板材。
平整的板材有助于沖孔時增加沖程次數(shù)
如果材料在沖孔前沒有應力，那么沖孔過程也會更加順利。這樣可以在不損壞機器或模具的情況下增加沖程次數(shù)。由此，沖孔的產(chǎn)量提升，成本效益也會提高。
在折彎過程中，殘余應力會以兩種方式顯現(xiàn)出來：首先，會導致角度誤差，因為回彈量與預期不同。其次，工具所承受的負荷會比平時更大，從而加劇磨損。
低應力鈑金件更易焊接
在焊接時，材料中的殘余應力同樣會帶來煩惱：零件更難夾緊，且設置所需時間更長。焊接工作站常常是生產(chǎn)中的瓶頸環(huán)節(jié)，而且焊工很稀缺。這更加說明有必要在此處注重效率，并及時消除殘余應力。另外，焊接機器人對彎曲的零件同樣難以應對。如果材料因殘余應力過大而發(fā)生變形，它們會迅速報告產(chǎn)生大量廢品。
在焊接過程中，熱量會被導入零件中。這可能會進一步疊加殘余應力。結(jié)果可能導致焊接組件在最終狀態(tài)下尺寸不準確，后續(xù)則需要進行耗時且昂貴的返工。
矯平機提供解決方案
幸運的是，這一難題有解決之道了。如果想確保您的板材和零件沒有殘余應力，就必須對它們進行矯平。目前有多種為適應不同需求而設計的矯平機可供選擇，由此，鈑金加工者再也不用被殘余應力帶來的各種問題所困擾了。
矯平機通過矯平輥的作用力，使材料上下交替彎曲來消除應力。隨著板材接近出口，彎曲幅度越來越小。這不僅可以減少板材零件中的應力，使它們盡可能平整，還方便了后續(xù)的工藝可靠性與公差控制。
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阿庫矯平機確保每個零件的精度
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