2025年5月15日，工業(yè)和信息化部黨組書記、部長李樂成主持召開第十四次制造業(yè)企業(yè)座談會，聚焦加快推動工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，聽取工業(yè)母機企業(yè)情況介紹和意見建議。這一會議的召開，不僅彰顯了國家對工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)的高度重視，也為行業(yè)的未來發(fā)展指明了方向。
李樂成表示，工業(yè)母機，作為“制器之器”、“自強之基”，是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的重要支撐。要充分發(fā)揮新型舉國體制優(yōu)勢，聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)和共性技術(shù)，扎扎實實搞自主創(chuàng)新，建強中試驗證平臺，補齊產(chǎn)業(yè)鏈短板弱項，實現(xiàn)“化點成珠、串珠成鏈”。
而中國機床行業(yè)的崛起，正是始于對“卡脖子”技術(shù)的突破，這種突破在展會上有著充分的體現(xiàn)。
第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT2025)上，武重集團的CHX5240i智能數(shù)控雙柱立式銑車加工中心憑借100%國產(chǎn)化關(guān)鍵部件，在航空航天領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜工件的高精度加工。華中數(shù)控的“華中10型”智能數(shù)控系統(tǒng)，用全球首創(chuàng)集成AI芯片與大模型，將編程時間從半小時縮短至三分鐘。這些成就標(biāo)志著中國機床正從“組裝制造”向“自主創(chuàng)新”跨越。
科德數(shù)控的案例更具說服力——其五軸機床國產(chǎn)化率超90%，核心部件自主配套率達85%，不僅打破國外壟斷，更在航空發(fā)動機葉片等“大國重器”制造中實現(xiàn)規(guī)模化裝機。技術(shù)突圍提升了國產(chǎn)機床的精度和效率，更為中國高端制造業(yè)的發(fā)展提供了堅實的支撐。
國企的“鏈主”作用在展會上尤為凸顯。通用技術(shù)集團整合沈陽機床、大連機床等老牌企業(yè)，構(gòu)建覆蓋全領(lǐng)域的智能矩陣。華中數(shù)控聯(lián)合秦川機床等18家行業(yè)巨頭，發(fā)布全球首批智能機床，形成“抱團創(chuàng)新”的合力。生態(tài)協(xié)同加速了技術(shù)攻關(guān)，通過數(shù)據(jù)共享與標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，推動軸承、刀具等配套產(chǎn)業(yè)的全面升級。
正如中國機械工業(yè)聯(lián)合會總工程師李燕霞所言：“需求端與供給端的深度合作，為高端裝備自主化開辟了新路徑?！眳f(xié)同創(chuàng)新的模式提升了產(chǎn)業(yè)鏈的整體競爭力，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
李樂成表示，要高度重視產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)，避免“內(nèi)卷式”競爭、同質(zhì)化發(fā)展。
這一要求不可謂不及時?？梢钥吹?，智能制造浪潮下，機床正從“機械裝置”進化為“智慧單元”。然而，機床發(fā)展繁榮背后亦有隱憂。
展會上，五軸機床、車銑復(fù)合設(shè)備幾乎成為每家企業(yè)的“標(biāo)配”，產(chǎn)品參數(shù)高度趨同，功能設(shè)計缺乏差異化。部分企業(yè)為搶占市場，將未經(jīng)驗證的設(shè)備匆忙推向市場，導(dǎo)致客戶投訴頻發(fā)。國內(nèi)缺乏統(tǒng)一的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)和第三方驗證機構(gòu)，企業(yè)自檢水平參差不齊，這不僅損害客戶信任，更可能讓行業(yè)陷入“劣幣驅(qū)逐良幣”的惡性循環(huán)。
面對挑戰(zhàn)，機床行業(yè)需告別“什么火就做什么”的跟風(fēng)模式，鼓勵企業(yè)深耕細分領(lǐng)域。建立國家級產(chǎn)品準(zhǔn)入機制勢在必行，制定相應(yīng)細分領(lǐng)域的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，避免參數(shù)虛標(biāo)亂象。企業(yè)需跳出傳統(tǒng)營銷思維，參與國際標(biāo)準(zhǔn)制定、亮相海外頂級展會，提升品牌話語權(quán)。
機床展如同一場行業(yè)“體檢”，既展現(xiàn)了肌肉，也暴露了暗傷。一方面，國產(chǎn)化替代與智能化轉(zhuǎn)型的成果令人振奮；另一方面，結(jié)構(gòu)性矛盾與外部風(fēng)險仍需警惕。未來的競爭，中國機床行業(yè)發(fā)展不僅是技術(shù)的比拼，更是生態(tài)與制度的較量。唯有以差異化定位避開內(nèi)卷，以標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)筑牢根基，以開放協(xié)同應(yīng)對挑戰(zhàn)，中國機床才能真正從“跟隨者”蛻變?yōu)椤耙I(lǐng)者”，在全球高端制造的版圖上刻下“中國坐標(biāo)”。
