日本遠州為應對伴隨汽車電動化而來的鋁制零部件需求增長，正在通過與其他企業(yè)的合作，擴大其產品方案。公司近日開始引入鋁焊接工藝。
盡管電動汽車（EV）市場的增長目前有所放緩，但作為工作機床制造商，遠州正為市場變化做好準備。
公司將其在激光加工機業(yè)務上積累的20多年經驗，與外部技術相結合，力爭獲得電動汽車零部件加工生產線的訂單。
遠州此次引入的技術是美國林肯電氣公司開發(fā)的鋁焊接工藝“精密功率激光（PPL）”。該工藝首次亮相于今年4月在大阪市舉辦的“2024國際焊接展”，自此開始向外界推廣。
為推動具體提案，遠州在位于濱松市中央區(qū)的高塚工廠安裝了PPL的演示設備，并已啟動測試加工的委托服務。公司計劃利用PPL技術的加工設備，爭取在2025年3月期內獲得首個訂單。
PPL工藝結合了半導體激光與加熱焊接絲供給系統(tǒng)“熱絲”。通過精確控制焊絲的溫度，激光的輸出不再被溶解過程所消耗，從而能夠高速、高精度地進行鋁材長焊縫的加工。該技術不僅能夠在不損傷母材的情況下對有縫隙的部分進行焊接，還能避免一般激光焊接常見的金屬飛濺（Spatter）問題，具備多項優(yōu)勢。
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