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機床網(wǎng)
臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜工作臺尺寸技術(shù)附件
2017-05-02 16:13:41

                                

買方電話:    方:      2016.10.10

 

本技術(shù)附件作為合同   TERNA         具有同等的法律效力。

 

 

 

目    錄

附件一:臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜供貨范圍

2.          主機技術(shù)規(guī)格

4.          控制器標準功能

6.   隨機附件

 

附件二:臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜安裝、調(diào)試、驗收及培訓、售后服務

               一、   安裝、調(diào)試

二、 驗收方式

三、 技術(shù)培訓

四、 售后服務

咨詢:159 1097 4236

附件一:臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜供貨范圍

1、臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜主機性能描述

EBM-1000臥式五面加工中心的各項參數(shù)及配備是經(jīng)我公司專門精心設計,機床自身優(yōu)良的剛性絕對避免了在加工時其它廠家的機床因剛性不夠、扭力不夠而產(chǎn)生的振刀、讓刀現(xiàn)象,本機臺更能提高零件的加工效率及更好的保證零件的精度。

本機臺床身、工作臺等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件,組織穩(wěn)定,永久保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù),箱體結(jié)構(gòu),一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度極佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。 

2. 精密鑄造的方型工作臺700*800mm,承載大且轉(zhuǎn)動平穩(wěn),定位精度高,尤其適合工程車輛大型發(fā)動機箱體及航太類零件的高精密加工。

4. X/Y /Z三軸滑軌均為高剛性硬軌,并經(jīng)過高頻淬火至HRC51-53(深度為3-5mm)再經(jīng)過精密研磨,并貼以特殊的合成樹脂(TURCITE),長年維持精度及重切削。使機床在切削時及移動時獲得最佳的切削剛性及穩(wěn)定性。具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。搭配德國HAIDENHAIN的光學尺,獲得了更高的定位精度。

6. 本機臺底座采用獨特的油水分離設計,可將各軸潤滑油回收,有效的使?jié)櫥团c切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質(zhì)。

8. 切削液容量達200L,可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用雙箱式,并置于機臺內(nèi)側(cè),節(jié)省空間。

10.    使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。松刀機構(gòu)采用浮動式松刀原理,使松刀時力量不會傳遞至主軸軸承,以增加主軸軸承壽命。

12.    由于本機配置了新衛(wèi)公司與臺灣工研院機械所合作開發(fā)的立臥自動轉(zhuǎn)換的主軸頭(內(nèi)藏式扭矩電機主軸),從而使得加工件達到真正意義上的一次裝夾后,全部或大部分完成其加工內(nèi)容,從根本上保證了加工件對垂直度、平行度等諸多形位公差上的要求,解決了普通立式或臥式加工中心無法完成的需求,減少了因多次裝夾而累積誤差,同時也提高了工效。

14.    為確保整機質(zhì)量,主要外購零部件均采用世界名牌廠家產(chǎn)品:

主軸軸承:日本NSK公司

三軸絲桿軸承:日本NSK公司

滾珠絲桿:臺灣上銀科技公司

控制系統(tǒng):德國海德漢系列

主軸馬達:臺灣日紳公司制交流電機伺服馬達

立臥轉(zhuǎn)換軸(B軸):德國西門子公司環(huán)狀扭矩電機

三軸馬達:德國海德漢公司制交流伺服馬達

電氣元件:保護器德國MOELLER公司,繼電器:澳大利亞SCHRACK公司

五軸全閉環(huán)光學尺:德國HAIDENHAIN公司

 

2.臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜主要技術(shù)規(guī)格:

1、臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜加工范圍

X軸行程:1400mm

Y軸行程:1200mm

Z軸行程:1000mm

旋轉(zhuǎn)工作臺面積:700*800mm

旋轉(zhuǎn)工作臺荷重:1000kg

 

 

主軸中心線至工作臺面距離(臥式狀態(tài)):5-1205mm

主軸端面至工作臺面距離(立式狀態(tài)):  8-1208mm

工作臺面至地面尺寸:1070mm

    

2臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜主軸系統(tǒng)

主軸轉(zhuǎn)速:14000rpm

主軸內(nèi)孔錐度:ISO/NO 40

主軸直徑: 70 mm

主軸電機功率:20.9kw

主軸扭矩:115Nm

定位方式:單點定位

主軸傳動:內(nèi)藏式電機傳動

主軸硬度:HRC50-55

夾持力:15KN

瓣爪:ISO/BT50 四瓣爪 

   

3、臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜軸向伺服傳動系統(tǒng)

X軸滑軌型式:方型硬軌

X軸滾珠螺桿:臺灣上銀科技

        直徑:Φ50mm

        導程:12mm

        精度:C3級

X軸伺服電機功率:4.5kw

扭矩:22NM

X軸快速位移速度:15m/min

X軸全閉環(huán)定位精度: 0.01mm (ISO標準)

    重復精度: 0.008mm (ISO標準)

 

 

 

Y軸滑軌型式:八面約束方型硬軌

Y軸滾珠螺桿:臺灣上銀科技

        直徑:Φ50mm

        導程:12mm

        精度:C3級 

Y軸伺服電機功率:4.5kw

扭矩:22NM(帶剎車型)

Y軸快速位移速度:15m/min

Y 軸全閉環(huán)定位精度: 0.01mm (ISO標準)

          重復精度: 0.008mm?。↖SO標準)

 

 

 

Z軸滑軌型號:方型硬軌

Z軸滾珠螺桿:臺灣上銀科技

        直徑:Φ50mm

        導程:10mm

        精度:C3級

Z軸伺服電機功率:4.5kw

扭矩:22NM

 

Z軸快速位移速度:15m/min     

Z 軸全閉環(huán)定位精度: 0.01mm (ISO標準)

          重復精度: 0.008mm (ISO標準)

B軸定位精度:±8″(ISO標準)

B軸重復定位精度:±5″(ISO標準)

 

4、臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜換刀系統(tǒng)

刀庫形式:機械手刀庫

選刀方式:按刀號選刀

刀庫容量:24或32

最大刀具直徑:125mm

最大刀具重量:7kg

最大刀具長度:250mm

換刀時間(立式刀對刀):3.5sec

換刀時間(立式點對點): 5sec

換刀時間(臥式刀對刀):11sec

換刀時間(臥式點對點):15sec

 

5臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜潤滑系統(tǒng)

潤滑形式:自動注油潤滑

潤滑位置:三軸滾珠絲杠,三軸導軌

潤滑油容量:4L

潤滑時間:15分鐘

潤滑泵電機型號:CESMB-2L-220V

 

6、臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜冷卻系統(tǒng)

冷卻泵電機容量:0.86 Kw

冷卻泵流量、壓力:20L/min,1.5bar

冷卻箱容量:200L

 

7、臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜機床占地面積及高度

長:3896mm           寬:3700mm             高:3610mm 

8、臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜機床凈重:15000kg 

9臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜機床所需電源容量: 60KVA

10、臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜機床所需氣源壓力:7kg/c m2   

11、臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜斷電器容量:100A

 3. 臺灣達佛羅EBM-1000臥鏜主機標準配備

1.2     自動注油潤滑裝置

1.4     全封閉防濺護罩

1.6     異常警示燈

1.8     調(diào)整用工具

1.10    預拉式滾珠螺桿

1.12    主軸冷卻系統(tǒng)(水冷)

1.14    主軸內(nèi)藏式電機傳動,轉(zhuǎn)速14000rpm

1.16    單一旋轉(zhuǎn)工位工作臺700*800mm

1.18    標配移動式手持脈沖發(fā)生器

1.機床質(zhì)量、規(guī)格和性能符合合同的規(guī)定,在正確安裝、妥善使用和保養(yǎng)的前提下,機床自驗收日起12個月,或機床自到廠之日起15個月內(nèi)為免費保修期,以上兩項保修期以先到者為準。經(jīng)查證若為用戶原因于裝卸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當、自行拆解改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修范圍之內(nèi),用戶必須支付所有整修、維修費用。

3.超過保修期后,賣方依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應。并負責終身維修。并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用,技術(shù)服務費:1500//+往返差旅費

<span style="font-size:12.0pt;line-height:150%;Times New Roman"">4.驗收合格后,買方未依據(jù)合同履約付款,賣方有權(quán)停止售后服務。

5.       買方未付清全款以前,本機臺所有權(quán)歸賣方所有。

 

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