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第二代NLX 2500|700車(chē)削中心可滿足用戶的不同生產(chǎn)要求，進(jìn)一步提升通用型車(chē)削的靈活性和可靠性，現(xiàn)在還配西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)。不僅可配CELOS X版MAPPS數(shù)控系統(tǒng)，還可配SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)。高性能的NLX系列車(chē)削中心的突出亮點(diǎn)是高穩(wěn)定性以及與其相關(guān)的高精度，都得到進(jìn)一步提高
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Studio Mill 4 專(zhuān)門(mén)針對(duì)設(shè)計(jì)行業(yè)的需求而設(shè)計(jì)，可讓您輕松加工粘土、發(fā)泡膠、硬質(zhì)泡沫和軟質(zhì)泡沫等軟質(zhì)材料。Studio Mill 4 可以作為 3 軸或 3+2 軸銑床使用。
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簡(jiǎn)單的直線鏜床，用于鏜直徑為 45-150 毫米的孔。機(jī)床配有大功率電機(jī)，易于操作和維護(hù)。
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Techno 3系列光學(xué)檢測(cè)儀，專(zhuān)門(mén)測(cè)量軸類(lèi)零部件的檢測(cè)設(shè)備。采用光學(xué)原理，直接于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng), 對(duì)零部件在數(shù)秒內(nèi)進(jìn)行輪廓測(cè)量。因此使用單個(gè)工具即可全面的完成測(cè)量任務(wù)，可節(jié)省時(shí)間和人力，從而提高生產(chǎn)效率。
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Modul VS 250 車(chē)削機(jī)可確保高性能范圍內(nèi)的最高生產(chǎn)率，從單個(gè)零件和小批量生產(chǎn)到批量生產(chǎn)。這些刨齒機(jī)可利用多刀加工在直徑最大 250 毫米和模數(shù) 6 的工件上生產(chǎn)高質(zhì)量的外齒輪和內(nèi)齒輪。刮齒機(jī)適用于油或乳液的干式和濕式加工以及軟加工和硬加工。
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對(duì)于生產(chǎn)各種鋁產(chǎn)品組合和小批量的生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，直接擠壓是首選解決方案。德國(guó)SMS西馬克集團(tuán)的短行程前裝載機(jī)擠出機(jī)是這里的完美選擇。它們采用經(jīng)典的 Schloemann 層狀拉桿/壓力箱設(shè)計(jì)，采用 FEM 優(yōu)化的預(yù)應(yīng)力壓機(jī)框架。這使得框架具有很高的剛性，并確保了出色的輪廓質(zhì)量和較長(zhǎng)的使用壽命。作為壓力機(jī)本身的補(bǔ)充，我們堅(jiān)固的線性鋼坯裝載機(jī)在裝載過(guò)程中提供精確和優(yōu)化的運(yùn)動(dòng)序列
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全自動(dòng)加工中心 TopDrill M-RX 保證了扁平玻璃的高速、靈活和簡(jiǎn)單的加工。 復(fù)雜的銑削切口可在一個(gè)工序中與鉆孔和倒沉組合在一起。 Top鉆 M-RX 的工作高度為 1300 毫米和 2000 毫米。
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美國(guó)Hurco龍門(mén)加工中心DCX 32-5 Si
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MPS2 R300 CV型晶圓研磨機(jī)是德國(guó)G&N公司開(kāi)發(fā)的一款6寸晶圓研磨/減薄系統(tǒng)，采用了G&N公司最先進(jìn)的研磨技術(shù)，主要用于對(duì)半導(dǎo)體晶圓進(jìn)行減薄與精密研磨，該系統(tǒng)采用一個(gè)主軸，可安裝粗磨砂輪和精磨砂輪，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，研磨精度高，適合科研客戶及小批量生產(chǎn)客戶。
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這個(gè)模型的主要優(yōu)點(diǎn)是Z軸的高度。它們的高度很高，它特別適用于模具的加工。
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德國(guó)巨浪機(jī)床 AMB 2024展品介紹
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德國(guó)皮特勒PITTLER刮齒機(jī)床，100年后，強(qiáng)力刮齒技術(shù)在PITTLER機(jī)床率先實(shí)現(xiàn)。PITTLER和PR?WEMA已經(jīng)開(kāi)發(fā)了多種規(guī)格型號(hào)的刮齒設(shè)備，為全球齒輪加工和回轉(zhuǎn)類(lèi)零件加工提供了大量專(zhuān)業(yè)的內(nèi)外齒加工領(lǐng)域強(qiáng)力刮齒機(jī)床和系統(tǒng)集成案例
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瑞士BRUDERER沖床，以客戶需求為導(dǎo)向，新款沖床BRUDERER BSTL 350-88
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REKORD500型數(shù)控機(jī)床采用CBN或金剛石砂輪,保證完成質(zhì)量和精度,周期短?？梢允褂萌橐夯蚣冇屠鋮s劑進(jìn)行研磨。
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E5無(wú)需壓縮空氣，因此您可以自由選擇安裝地點(diǎn)，還可以降低運(yùn)營(yíng)成本。E5的開(kāi)放系統(tǒng)使您快速輕松地進(jìn)行牙科數(shù)字化修復(fù)，完全適應(yīng)您的工作流程。集成的CAM軟件使您能夠立即上手！
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德國(guó)SW機(jī)床，一直在聯(lián)合行業(yè)領(lǐng)先機(jī)構(gòu)與企業(yè)共同探索這一創(chuàng)新技術(shù)的前沿應(yīng)用。SW space3機(jī)床首次使用微量潤(rùn)滑技術(shù)，將SW 多主軸、高速率加工優(yōu)勢(shì)與綠色、環(huán)保的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)完美融合，為汽車(chē)底盤(pán)、前后大梁、電池殼體等大型結(jié)構(gòu)件進(jìn)行微量潤(rùn)滑切削，在確保加工效率與品質(zhì)的同時(shí)，助力用戶節(jié)能降本
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板材在加工后通常會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形。本文主要介紹了一些常見(jiàn)的板材平整度缺陷以及消除這些缺陷的有效途徑。材料從軋制廠出料后出現(xiàn)的最常見(jiàn)的缺陷便是卷材翹曲。盡管卷料便于批量運(yùn)輸，但由此產(chǎn)生的翹曲卻會(huì)嚴(yán)重干擾后續(xù)加工
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德馬吉DMG MORI的“CELOS X車(chē)間”位于比勒菲爾德，全景式展示實(shí)際生產(chǎn)條件下的加工轉(zhuǎn)型（MX）潛力，幫助客戶落實(shí)加工轉(zhuǎn)型。產(chǎn)品的多樣性在不斷提高，質(zhì)量壓力也在升高，資源和熟練工的稀缺性在加劇，這些成為生產(chǎn)型企業(yè)的重大挑戰(zhàn)。在此背景下，市場(chǎng)對(duì)高效的和可持續(xù)的生產(chǎn)解決方案的需求遠(yuǎn)超以往。DMG MORI的加工轉(zhuǎn)型（MX）為客戶提供了一條切實(shí)可行的在未來(lái)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)之路
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?比利時(shí)EPSI冷等靜壓機(jī) (CIP) 用于在軋制、機(jī)加工或燒結(jié)之前的初步致密化步驟中生產(chǎn)未燒結(jié)或綠色染料壓實(shí)的金屬粉末部件。我們的 CIP 系統(tǒng)被世界各地的公司用來(lái)有效地為航空航天、軍事、工業(yè)和醫(yī)療行業(yè)生產(chǎn)完美的組件。
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德國(guó)蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)機(jī)器學(xué)習(xí)軟件通過(guò)將AI應(yīng)用于具有CT功能的3D CT和2D X射線系統(tǒng)，樹(shù)立了新的標(biāo)桿，可對(duì)缺陷或異常（不規(guī)則）進(jìn)行檢測(cè)、定位與分類(lèi)，同時(shí)通過(guò)讀取CT掃描和X射線結(jié)果對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析。AI軟件將根據(jù)檢測(cè)區(qū)域，評(píng)估缺陷經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理后是否會(huì)造成問(wèn)題，以及是否應(yīng)據(jù)此判定部件不合格
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