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S22 是一個(gè)生產(chǎn)平臺(tái)。主要是為客戶(hù)大規(guī)模批量加工中型工件。其目標(biāo)是使得在S22上的每一個(gè)工件都能通過(guò)各種不同的技術(shù)進(jìn)行加工:能進(jìn)行生產(chǎn)加工領(lǐng)域的傳統(tǒng)外圓磨削、成型和螺紋磨削、以80 至140 m/s 的切割速度加工的高速磨削（HSG）或者通過(guò) 160mm寬的砂輪進(jìn)行高性能磨削。
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瑞士數(shù)控萬(wàn)能內(nèi)外圓磨床STUDER 斯圖特KC33適合低預(yù)算和高要求的數(shù)控萬(wàn)能內(nèi)外圓磨機(jī)床。瑞士數(shù)控萬(wàn)能內(nèi)外圓磨床STUDER 斯圖特KC33– 適用于單件和批量磨削中型尺寸的工件，機(jī)床具有頂尖距650 mm和1 000 mm兩種配置。
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本文主要對(duì)瑞士Fritz Studer AG弗立茲斯圖特公司S31萬(wàn)能磨床床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹.
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德國(guó)JUNG瓊格產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用在不同的領(lǐng)域,并從超過(guò)19,000交付的機(jī)器中不斷地納入進(jìn)一步的發(fā)展和創(chuàng)新,取得了非常不凡的成就.
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瑞士M?gerle美蓋勒有限公司磨床設(shè)備非常擅長(zhǎng)刀具磨削首先要求多面性磨削.
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上海,2015年11月25日- 世界機(jī)床工具的引領(lǐng)者,美國(guó)哈挺機(jī)床在中國(guó)新設(shè)立的客戶(hù)服務(wù)中心分別在北京和福建泉州開(kāi)業(yè)。
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瑞士M?gerle美蓋勒磨床在航空工業(yè)和電力行業(yè)中有非常可觀的加工效率。
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德國(guó)SW-mechines埃斯維機(jī)床有限公司BA 3系列已經(jīng)增加了字母X用于區(qū)分單操作臺(tái)版機(jī)器.德國(guó)SW-mechines埃斯維機(jī)床有限公司字母X加工中心結(jié)合了3系列雙操作臺(tái)版的所有功能，如整體設(shè)計(jì)和盒內(nèi)盒3軸單元. 此外，X系列還配備了四面夾具梁，在其他面加工的同時(shí)仍可實(shí)現(xiàn)裝卸.
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英國(guó)雷尼紹公司(Renishaw plc) 是世界測(cè)量和光譜分析儀器領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者。自進(jìn)駐中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，雷尼紹始終保持每年30%的高速穩(wěn)健增長(zhǎng)，年均增長(zhǎng)率遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平， 旗下多款產(chǎn)品EquatorTM比對(duì)儀、精密位置反饋系統(tǒng)、坐標(biāo)測(cè)量五軸測(cè)座、激光干涉儀系統(tǒng)及球桿儀，光柵尺，三坐標(biāo)（CMM），機(jī)床測(cè)頭等，在全球市場(chǎng)享有極高盛譽(yù)，在中國(guó)市場(chǎng)占有率逐年增加。
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德國(guó)SW-mechines埃斯維機(jī)床有限公司在為客戶(hù)實(shí)現(xiàn)各種項(xiàng)目的過(guò)程中取得如此豐碩的成果。德國(guó)SW-mechines埃斯維機(jī)床有限公司最重要的是為客戶(hù)的加工需求提供最經(jīng)濟(jì)的和長(zhǎng)期有效的解決方案。
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德國(guó)SW-mechines埃斯維機(jī)床有限公司在BM 1250中，各種裝置/零件就如同在挑選機(jī)內(nèi)向工具運(yùn)行.德國(guó)SW-mechines埃斯維機(jī)床有限公司BM 1250通過(guò)這種方式我們可以完成在MC上無(wú)法進(jìn)行的加工任務(wù)。這不僅在技術(shù)上是可行的，而且更加節(jié)約成本.
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德國(guó)SW-mechines埃斯維機(jī)床有限公司BA 3系列多主軸.式加工中心的三運(yùn).軸.件中最多可安裝四根主軸。經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè).的新型BA 3系列臥式加工中心可為.提高10%的生產(chǎn)效率。
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2015年米蘭歐洲機(jī)床展上，哈挺磨床集團(tuán)將會(huì)展出一系列新型產(chǎn)品。在克林伯格瑞士圣加侖工廠生產(chǎn)的首臺(tái)VoumardVM110將會(huì)迎來(lái)它的全球首秀。
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MODUL 是一家德國(guó)生產(chǎn)滾齒機(jī)床的專(zhuān)業(yè)廠商，該企業(yè)于1900 年在姆尼茨（MODUL 工廠所在地）成功發(fā)明了第一臺(tái)滾齒機(jī)。經(jīng)過(guò)一百多年的發(fā)展，MODUL 現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)產(chǎn)品系列完備的齒輪加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)制造商，并在此基礎(chǔ)上集成了倒角去毛刺技術(shù)，隨著自動(dòng)化的發(fā)MODUL 積累了豐富的自動(dòng)化單元和工序生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)驗(yàn)，具備成熟的齒輪加工完整柔性生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)。
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KAPP-NILES 德國(guó)卡普耐爾斯公司ZP 齒輪成型磨床使用在各種驅(qū)動(dòng)技術(shù)上，列入再生能源的生產(chǎn)，原料提取和處理，交通設(shè)施和基本設(shè)施工程。KAPP-NILES 德國(guó)卡普耐爾斯公司ZP 齒輪成型磨床設(shè)計(jì)的理念是高質(zhì)量，長(zhǎng)使用壽命和簡(jiǎn)便的操作。
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夾具與刀具更換裝置，以及通用的自動(dòng)上下料裝置，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，符合人機(jī)工程原理，生產(chǎn)效率高，工件的更換快速更快。外形修長(zhǎng)，占地緊湊。單間生產(chǎn)，是理想的機(jī)型，減少了操作者的工作強(qiáng)度，或自動(dòng)上下料的運(yùn)動(dòng)行程。
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隨著制造技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，裝備制造業(yè)對(duì)齒輪精度要求的在不斷提高，新的齒輪加工方法不斷涌現(xiàn)。為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對(duì)制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，制齒機(jī)床和制齒技術(shù)出現(xiàn)了飛速發(fā)展。
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2013年德國(guó)提出 “工業(yè)4.0” 概念并上升為國(guó)家戰(zhàn)略，迅速風(fēng)靡全球，引起廣泛關(guān)注。2014年3月，習(xí)近平主席訪(fǎng)德期間在德國(guó)媒體發(fā)文，重點(diǎn)提及德國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略。2014年10月《中德合作行動(dòng)綱要》發(fā)布，“工業(yè)4.0” 由此開(kāi)啟中德合作新時(shí)代。
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整體葉盤(pán)（輪盤(pán)）的使用率在飛機(jī)制造中正在大量增加。 大型發(fā)動(dòng)機(jī)現(xiàn)在都配備多個(gè)高壓壓縮機(jī)，這些壓縮機(jī)通常由一個(gè)整體的高性能特殊合金材料加工而成。
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MODUL是一家德國(guó)生產(chǎn)滾齒機(jī)床的專(zhuān)業(yè)廠商，該企業(yè)于1900年在姆尼茨（MODUL工廠所在地）成功發(fā)明了第一臺(tái)滾齒機(jī)。
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