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  • 五金沖邊機 沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中,沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源,效率高,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優(yōu)點,因而它的用途越來越廣泛。
  • 精密沖壓機 精密沖床廣泛應用于多種批量生產之金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。
  • 80噸深喉沖床 性能特點: 機身為固定臺式結構,工作臺在三個方向敞開,裝、卸模具和操作都比較方便; 加大喉口深度,工作空間大,廣泛用于大尺寸板料的加工。
  • 63T深喉沖床 性能特點: 采用鋼性轉鍵離合器,結構簡單,操作維修方便,工作平穩(wěn)。 滑塊內設有壓塌式過載保護裝置,動作靈敏可靠,以保護機床零件及模具安全;
  • 40噸深喉沖床 性能特點: 采用鋼性轉鍵離合器,結構簡單,操作維修方便,工作平穩(wěn)。 滑塊內設有壓塌式過載保護裝置,動作靈敏可靠,以保護機床零件及模具安全;
  • 25噸深喉沖床 性能特點:J21S系列壓力機是加大喉口深度的開式固定臺壓力機,工作空間大,廣泛適用于大尺寸板料的沖壓加工。均采用鋼板焊接機身,強度和剛度都很高,采用剛性轉鍵式離合器,操作維修方便。
  • 16噸深喉沖床 性能特點: J21S系列壓力機是加大喉口深度的開式固定臺壓力機,工作空間大,廣泛適用于大尺寸板料的沖壓加工。J21S-6.3~125A是在J21系列壓力機基礎上演變而來,采用剛性轉鍵式離合器,操作維修方便
  • 300噸開式沖床 性能特點: 機身未固定臺式結構,工作臺在三個方向敞開,裝、卸模具和操作都比較方便; 板料沖壓的通用性壓力機,可廣泛用沖孔、落料、彎曲、成型淺拉伸等工藝;
  • 250噸開式沖床 性能特點: 機身未固定臺式結構,工作臺在三個方向敞開,裝、卸模具和操作都比較方便; 板料沖壓的通用性壓力機,可廣泛用沖孔、落料、彎曲、成型淺拉伸等工藝;
  • 200噸開式沖床 性能特點: 機身未固定臺式結構,工作臺在三個方向敞開,裝、卸模具和操作都比較方便; 板料沖壓的通用性壓力機,可廣泛用沖孔、落料、彎曲、成型淺拉伸等工藝;
  • 168噸開式沖床 性能特點: 滑塊內設有壓塌式過載保護裝置,動作靈敏可靠,以保護機床零件及模具安全; 配置彈簧式滑塊平衡裝置,減輕滑塊上提之負荷,可防止傳動系統(tǒng)反向受力引起導前現(xiàn)象,使運動極為平穩(wěn);
  • 160噸可傾沖床 性能特點: 機身采用優(yōu)質鋼板焊接而成,鋼性好,精度穩(wěn)定,結構緊湊,外形挺拔美觀; 采用雙轉鍵互制式鋼性離合器,有效的克服沖壓反彈現(xiàn)像。
  • 125噸開式沖床 性能特點: 采用雙轉鍵互制式鋼性離合器,有效的克服沖壓反彈現(xiàn)象; 滑塊內設有壓塌式過載保護裝置,動作靈敏可靠,以保護機床零件及模具安全;
  • 100噸開式沖床 性能特點: 通用性強,降低使用維護成本,可廣泛用于沖孔、落料、彎曲、成型、淺拉伸等工藝;為機械化,自動化提供了良好的條件。
  • J21S系列 沖床 沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中,沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源,效率高,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優(yōu)點,因而它的用途越來越廣泛。
  • 40噸深喉沖床 深喉沖床鑄造床身,吸震性能好,整機設計新穎,外觀美觀,結構緊湊,使用方便,操作安全,鋼性好,輕鍵式鋼制離合器,凸輪帶式制動器,帶有壓塌式超載式保險裝置,規(guī)格齊全。
  • 25噸深喉沖床 深喉沖床鑄造床身,吸震性能好,整機設計新穎,外觀美觀,結構緊湊,使用方便,操作安全,鋼性好,輕鍵式鋼制離合器,凸輪帶式制動器,帶有壓塌式超載式保險裝置,規(guī)格齊全。
  • 16噸深喉沖床 深喉沖床鑄造床身,吸震性能好,整機設計新穎,外觀美觀,結構緊湊,使用方便,操作安全,鋼性好,輕鍵式鋼制離合器,凸輪帶式制動器,帶有壓塌式超載式保險裝置,規(guī)格齊全。
  • 25噸普通沖床 普通沖床也叫壓力機,是沖壓工藝比較傳統(tǒng)的一種機械加工方式。此種機床能達到節(jié)約產品材料和能源,效率高等效果。對操作者技術要求也不高,通過各種模具應用,可以做出機械加工所無法達到的產品的優(yōu)點,因而它的用途廣泛。 使用注意事項沖床工作前 (1)檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑電得到充分的潤滑
  • 16噸普通沖床 普通沖床也叫壓力機,是沖壓工藝比較傳統(tǒng)的一種機械加工方式。此種機床能達到節(jié)約產品材料和能源,效率高等效果。對操作者技術要求也不高,通過各種模具應用,可以做出機械加工所無法達到的產品的優(yōu)點,因而它的用途廣泛。 使用注意事項沖床工作前 (1)檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑電得到充分的潤滑
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